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    破碎機齒板生銹問題應該如何解決?

    發布日期:2018-11-06
      破碎機齒板是破碎機中直接與礦石接觸的零件,結構雖然簡單,但它對破碎機的生產率,比能耗,產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響,特別是對后三項影響較明顯。顎式破碎機上所使用的破碎機齒板,一般是采用ZGMn13。其特點是:在沖擊負荷作用下,具有表面硬化性,形成即硬又耐磨表面,同時仍能保持其內層金屬原有的韌性,故它是破碎機上用得最普遍的一種耐磨材料。普通高錳高的主要缺點是:在使用過程中,材料會產生變形(伸長)。

      齒板橫斷面結構形狀有兩種:平滑便面和齒形表面,后者又分三角型和梯形表面。

      對平滑表面襯板的實驗表明,在相同條件下與齒形襯板比較,生產率提高40%左右,壽命提高50%左右;但破碎機約增加15%,又不能控制破碎產破粒度,而且功率消耗稍有增加。因此,對破碎層狀物料。要求產品粒度較高的條件下,不宜采用平滑襯板。對于破碎磨蝕性很強的極堅硬物料,為延長襯板壽命,也可采用平滑襯板。為了保證產品粒度和形狀,通常還是采用三角形或梯形襯板。

      耐磨破碎機齒板生銹對耐磨板的使用壽命有很大的影響,處理耐磨破碎機齒板的生銹疑問,哈德托普華亨(山西)耐磨鑄業有限公司為您供給以下幾種辦法:

      1、將鋼材放置在酸或堿電解槽中電解。電解中若工件做陰極,應做恰當處理以避免或削減氫脆表象的發作。假如在堿溶液中進行電解,電解后須用熱水充沛沖刷,接著在稀磷酸或稀重鉻酸鹽的溶液中浸泡,直至殘留在外表上的堿跡悉數鏟除停止。

      2、將鋼外表浸入75℃——80℃,濃度為5%的硫酸溶液中,酸洗液中應參加充足緩蝕劑,直至一切氧化皮和銹悉數除去后再用75℃——80℃的熱水沖刷兩分鐘,最后用85℃以上的鈍化液浸泡兩分鐘以上。

      3、將鋼外表浸入冷或熱的硫酸,鹽酸或磷酸溶液中,酸洗液中應參加充足緩蝕劑以削減對基底金屬的腐蝕,直到一切的氧化皮和銹悉數除去后,用60℃以上的熱水充沛沖刷。
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